高強無(wú)收縮水泥灌漿料DMARGrout-618

廣泛用于設備基礎的二次灌漿，鋼結構柱基礎灌漿，軌道基礎等小縫隙粘結灌漿，地鐵、隧道、地下工程逆打法施工縫嵌固，地腳螺栓錨固，混凝土梁、柱、板、墻的加固修補灌漿，其他普通混凝土難以澆注的不規則死角、邊角及混凝土空洞補灌修復等。

應用領(lǐng)域

高強無(wú)收縮水泥基灌漿料應用領(lǐng)域:

地腳螺栓錨固、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和修補。

主要特性

高自流性 現場(chǎng)只需加水攪拌即可使用，不需要振搗便可自動(dòng)填充所需灌注空隙:不泌水、不分層。

早強高強 一天強度最高可達50MPa以上，設備安裝一天后即可運行生產(chǎn)。

微膨脹性 粘結強度高。具有微膨脹性能，無(wú)收縮，可確保地腳螺栓、設備與基礎以及新老混凝土間的牢固結合。

抗腐蝕性 早強型灌漿料抗侵蝕， 耐沖刷，具有良好的抗硫酸鹽和抗污水侵蝕性能，有較強的抗沖刷性，可用于海港，污水處理廠(chǎng)等工程。

抗油滲性 在機油中浸泡30天后其強度可以提高1 0%以上。

耐 久 性 本產(chǎn)品屬無(wú)機灌漿材料，不老化，對鋼筋無(wú)銹蝕。200萬(wàn)次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)試驗，強度無(wú)明顯變化。

高強無(wú)收縮水泥基灌漿料技術(shù)性能

項目 技術(shù)指標

粒徑 4.75mm方孔篩篩余 / % ≤2.0

凝結時(shí)間 初凝 / min ≥120

泌水率 / % ≤1.0

流動(dòng)度mm 初始流動(dòng)度 ≥260

30min流動(dòng)度保持值 ≥230

抗壓強度 / Mpa 1d ≥22.0

3d ≥40.0

28d ≥70.0

豎向膨脹率 / % 1d ≥0.02

鋼筋握裹強度(圓鋼)/ Mpa 28d ≥4.0

對鋼筋銹蝕作用 對鋼筋無(wú)銹蝕作用

推薦的摻水量: 灌漿料:水=100:14-16 (重量比)

包裝

采用塑料編織袋包裝，凈重25公斤/袋，保質(zhì)期一年。

高強無(wú)收縮水泥基灌漿料施工使用說(shuō)明

一、一般性規定

1、施工環(huán)境溫度為0~40℃，否則，應采取相應措施。

2、灌漿料用水應符合混凝土拌合用水標準的規定，水溫5~30℃。

3、用水量應根據本說(shuō)明書(shū)的推薦用量，現場(chǎng)必須嚴格使用計量容器，禁止任意或目測加水。

4、現場(chǎng)拌料時(shí)，嚴禁摻入任何外加劑、外摻料。

5、施工前應準備好攪拌機具、灌漿設備模板及養護物品。

6、水泥基灌漿材料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。采用機械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為 l~2min。采用人工攪拌時(shí)，應先加入 2/3 的用水量攪拌 2min，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

二、高強無(wú)收縮水泥基灌漿料用于地腳螺栓錨固

1、地腳螺栓常用形式 彎鉤 直鉤 彎折 U形 螺紋鋼 爪式 錨板 折彎鉤 直桿

2、施工工藝

清除螺栓表面油污及鐵銹，清理孔，清除孔內積水，調整及固定插入螺栓，拌合水泥基灌漿材料，澆注、養護、安裝設備

3、地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。

4、成孔后，應清孔，除去粉塵、積水，檢測孔的深度，并將孔口臨時(shí)封閉。錨固前，用水濕潤孔。灌漿前清除孔內積水。

5、螺栓插入后應校正其水平位置及頂部的高度，并予以固定。

6、配料用水量應比推薦用水量降低 1%~2%。

7、灌漿過(guò)程中嚴禁震搗、插搗。灌漿結束后不得調整螺栓。

8、灌漿施工不易直接灌入時(shí)，宜采用流槽輔助施工。

9、灌漿過(guò)程中發(fā)現表面有泌水現象，應布撒水泥灌漿材料干料，吸干水分。

三、高強無(wú)收縮水泥基灌漿料用于設備二次灌漿

1、清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前 1h，應吸干積水。

2、按灌漿施工圖支設模板，模板不得漏漿。

3、模板頂部標高應高出設備底座上表面 50mm。

4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時(shí)處理。

5、較長(cháng)設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長(cháng)度以 l0m為宜。

6、用高位漏斗法灌漿，宜從設備底座中央開(kāi)始灌漿。

7、水泥基灌漿材料進(jìn)行二次灌漿時(shí)，應從一側灌漿，直至另一側溢出為止，不得從四側同時(shí)進(jìn)行灌漿。

8、灌漿開(kāi)始后，必須連續進(jìn)行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

9、在灌漿過(guò)程中嚴禁振搗，必要時(shí)可用竹板條進(jìn)行拉動(dòng)導流。

10、每次灌漿層厚度不宜超過(guò) l00mm。

11、有剪力坑的設備基礎，應先灌剪力坑，24h 后可再進(jìn)行二次灌漿。

12、設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。

13、不得將正在運轉的機器的震動(dòng)傳給準備灌漿的設備基礎，如出現上述情況，在二次灌漿時(shí)應停機，以避免損壞未結硬的灌漿層，停機時(shí)間參照后附拆模時(shí)間表。

四、 高強無(wú)收縮水泥基灌漿料用于混凝土結構加固和修補

1、水泥基灌漿材料栽埋鋼筋，應采用Ⅱ級鋼;鋼筋直徑不大于12mm時(shí)，孔壁距離不應小于 5mm;鋼筋直徑不大于 25mm時(shí)，栽埋鋼筋的錨固長(cháng)度應大于15倍的鋼筋直徑。

2、將混凝土結構表面的油污、粉塵、積水和鐵銹必須清除干凈。修補前，用水濕潤孔。灌漿前清除孔內積水。

3、水泥基灌漿材料的拌和用水量應比推薦用水量減少 1%~3%，具體加水量應視現場(chǎng)要求而定。

4、水泥基灌漿材料栽埋鋼筋，應先將拌和料灌入孔中，再插入鋼筋，調整位置及標高，并予以固定。

5、水泥基灌漿材料加固混凝土結構時(shí)，應符合下列要求:

5.1將拌和好的灌漿材料灌入已支設好的模板中。

5.2灌漿過(guò)程中嚴禁振搗，脫模前應避免振動(dòng)影響。

5.3拆模時(shí)間請參照拆模時(shí)間表。

6、用水泥基灌漿材料進(jìn)行混凝土孔洞修補時(shí)，其孔洞的處理、施工準備及施工方法應符合下列要求:

6.1將孔洞周?chē)阉蓜?dòng)的混凝土剔除。

6.2材料的配制應符合施工使用說(shuō)明的一般性規定。

6.3準備工作:

6.3.1清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前 1h，應吸干積水;

6.3.2 按灌漿施工圖支設模板，模板不得漏漿;

6.3.3 模板頂部標高應高出設備底座上表面 50mm;

6.3.4 灌漿中如出現跑漿現象，應及時(shí)處理。

6.4灌漿過(guò)程中嚴禁振搗，脫模前應避免振動(dòng)影響。

6.5拆模時(shí)間請參照拆模時(shí)間表。

五、養護

1、灌漿完畢后，應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被。

2、冬季施工時(shí)，養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》(GB50204)的有關(guān)規定。

3、水泥基灌漿材料達到拆模時(shí)間后，可進(jìn)行設備安裝，具體時(shí)間見(jiàn)下表。

拆模時(shí)間表

日最低氣溫(℃) 拆模時(shí)間(h) 養護時(shí)間(d)

-10~0 96 14

0~5 72 10

5~15 48 7

≥15 24 7