設備基礎灌漿料施工流程如下:
基礎處理:基礎表面應進(jìn)行鑿毛處理,或采用專(zhuān)用加固界面劑做界面處理。清潔基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,基礎表面應充分濕潤,灌漿前1h,清除積水。
支模:按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿(推薦901快速堵漏劑)、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。灌漿中如出現跑漿現象,應及時(shí)處理。
灌漿料配制:一般通用加固型按13-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-11%的標準加水攪拌。推薦采用機械攪拌方式,攪拌時(shí)間一般為1-2min(嚴禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時(shí),應先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量攪拌至均勻。每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證40min以?xún)葘⒘嫌猛辍,F場(chǎng)使用時(shí),嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
灌漿施工方法:較長(cháng)設備或軌道基礎,應采用分段施工。二次灌漿時(shí),應從一側或相鄰的兩側多點(diǎn)進(jìn)行灌漿,直至從另一側溢出為止,以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開(kāi)始后,必須連續進(jìn)行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。在灌漿過(guò)程中嚴禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿料,嚴禁從灌漿層中、上部推動(dòng),以確保灌漿層的勻質(zhì)性。設備基礎灌漿完畢后,應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫,如無(wú)法進(jìn)行切邊處理,應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。當灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí),應采用豆石加固型高強無(wú)收縮灌漿料。當設備基礎灌漿量較大時(shí),豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。
養護:灌漿完畢后30min內應立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。冬季施工時(shí),養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關(guān)規定。灌漿料達到拆膜時(shí)間后,可進(jìn)行設備安裝,具體時(shí)間參見(jiàn)“拆膜和養護時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。在設備基礎灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。不得將正在運轉的機器的震動(dòng)傳給設備基礎,在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結硬的灌漿層。
高強無(wú)收縮灌漿料是一種干混材料,以水泥為基材,適量加入天然高強度骨料、混凝土外加劑等組成。這種灌漿料加水拌合后具有高流動(dòng)度、早強、高強、微膨脹等特性。
它的適用范圍廣泛,可以用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿,建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固,以及地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固,鋼結構(鋼軌、鋼架、鋼柱等)與基礎固定連接的二次灌漿等。
主要性能特點(diǎn)包括:
高自流性:現場(chǎng)只需加水攪拌即可使用,不需要振搗便可自動(dòng)填充所需灌注空隙:不泌水、不分層。
早強高強:一天強度最高可達50MPa以上,設備安裝一天后即可運行生產(chǎn)。
微膨脹性:具有微膨脹性能,無(wú)收縮,可確保地腳螺栓、設備與基礎以及新老混凝土間的牢固結合。
抗腐蝕性:早強型灌漿料抗侵蝕,耐沖刷,具有良好的抗硫酸鹽和抗污水侵蝕性能,有較強的抗沖刷性,可用于海港,污水處理廠(chǎng)等工程。
抗油滲性:在機油中浸泡30天后其強度可以提高10%以上。
耐久性:本產(chǎn)品屬無(wú)機灌漿材料,不老化,對鋼筋無(wú)銹蝕。200萬(wàn)次疲勞試驗,50次凍融循環(huán)試驗,強度無(wú)明顯變化。
普通灌漿料的優(yōu)點(diǎn):
成本較低:普通灌漿料的原材料成本相對較低,因此其制造成本也相對較低。
施工簡(jiǎn)單:普通灌漿料的施工相對簡(jiǎn)單,不需要專(zhuān)業(yè)的施工人員和技術(shù)支持。
普通灌漿料的缺點(diǎn):
強度較低:普通灌漿料的強度相對較低,無(wú)法滿(mǎn)足一些高強度要求的工程。
耐久性較差:普通灌漿料的耐久性相對較差,容易受到外部環(huán)境和外力作用的影響而出現開(kāi)裂、龜裂等現象。
維修困難:普通灌漿料用于修補混凝土結構的表面、填補裂縫等缺陷時(shí),維修困難且效果不佳。