鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)是指帶肋鋼筋插入內腔為凹凸表面的灌漿套筒，通過(guò)向套筒與鋼筋的間隙灌注專(zhuān)用高強水泥基灌漿料，灌漿料凝固后將鋼筋錨固在套筒內實(shí)現針對預制構件的一種鋼筋連接技術(shù)。該技術(shù)將灌漿套筒預埋在混凝土構件內，在安裝現場(chǎng)從預制構件外通過(guò)注漿管將灌漿料注入套筒，來(lái)完成預制構件鋼筋的連接，是預制構件中受力鋼筋連接的主要形式，主要用于各種裝配整體式混凝土結構的受力鋼筋連接。

鋼筋套筒灌漿連接接頭由鋼筋、灌漿套筒、灌漿料三種材料組成，其中灌漿套筒分為半灌漿套筒和全灌漿套筒，半灌漿套筒連接的接頭一端為灌漿連接，另一端為機械連接。

鋼筋套筒灌漿連接施工流程主要包括：預制構件在工廠(chǎng)完成套筒與鋼筋的連接、套筒在模板上的安裝固定和進(jìn)出漿管道與套筒的連接，在建筑施工現場(chǎng)完成構件安裝、灌漿腔密封、灌漿料加水拌合及套筒灌漿。

豎向預制構件的受力鋼筋連接可采用半灌漿套筒或全灌漿套筒。構件宜采用聯(lián)通腔灌漿方式，并應合理劃分連通腔區域。構件也可采用單個(gè)套筒獨立灌漿，構件就位前水平縫處應設置坐漿層。套筒灌漿連接應采用由經(jīng)接頭型式檢驗確認的與套筒相匹配的灌漿料，使用與材料工藝配套的灌漿設備，以壓力灌漿方式將灌漿料從套筒下方的進(jìn)漿孔灌入，從套筒上方出漿孔流出，及時(shí)封堵進(jìn)出漿孔，確保套筒內有效連接部位的灌漿料填充密實(shí)。

水平預制構件縱向受力鋼筋在現澆帶處連接可采用全灌漿套筒連接。套筒安裝到位后，套筒注漿孔和出漿孔應位于套筒上方，使用單套筒灌漿專(zhuān)用工具或設備進(jìn)行壓力灌漿，灌漿料從套筒一端進(jìn)漿孔注入，從另一端出漿口流出后，進(jìn)漿、出漿孔接頭內灌漿料漿面均應高于套筒外表面最高點(diǎn)。

套筒灌漿施工后，灌漿料同條件養護試件的抗壓強度達到35 MPa后，方可進(jìn)行對接頭有擾動(dòng)的后續施工。

鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)的應用須滿(mǎn)足國家現行標準《裝配式混凝土技術(shù)規程》JGJ 1、《鋼筋套筒灌漿連接應用技術(shù)規程》JGJ 355和《裝配式混凝土建筑技術(shù)標準》GB/T 51231的相關(guān)規定。鋼筋套筒灌漿連接的傳力機理比傳統機械連接更復雜，《鋼筋套筒灌漿連接應用技術(shù)規程》JGJ 355對鋼筋套筒灌漿連接接頭性能、型式檢驗、工藝檢驗、施工與驗收等進(jìn)行了專(zhuān)門(mén)要求。

灌漿套筒按加工方式分為鑄造灌漿套筒和機械加工灌漿套筒。鑄造灌漿套筒宜選用球墨鑄鐵，機械加工套筒宜選用優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼、合金結構鋼或其它經(jīng)過(guò)接頭型式檢驗確定符合要求的鋼材。

灌漿套筒的設計、生產(chǎn)和制造應符合現行行業(yè)標準《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T 398的相關(guān)規定，專(zhuān)用水泥基灌漿料應符合現行行業(yè)標準《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T 408的各項要求。當采用其他材料的灌漿套筒時(shí)，套筒性能指標應符合有關(guān)產(chǎn)品標準的規定。

套筒材料主要性能指標：球墨鑄鐵灌漿套筒的抗拉強度不小于550 MPa，斷后伸長(cháng)率不小于5 %，球化率不小于85 %；各類(lèi)鋼制灌漿套筒的抗拉強度不小于600 MPa，屈服強度不小于355 MPa，斷后伸長(cháng)率不小于16 %；其他材料套筒符合有關(guān)產(chǎn)品標準要求。

灌漿料主要性能指標：初始流動(dòng)度不小300mm，30min流動(dòng)度不小于260mm，1d抗壓強度不小于35 MPa，28d抗壓強度不小于85 MPa。

套筒材料在滿(mǎn)足斷后伸長(cháng)率等指標要求的情況下，可采用抗拉強度超過(guò)600MPa（如900MPa、1000MPa）的材料，以減小套筒壁厚和外徑尺寸，也可根據生產(chǎn)工藝采用其他強度的鋼材。灌漿料在滿(mǎn)足流動(dòng)度等指標要求的情況下，可采用抗壓強度超過(guò)85MPa（如110MPa、130MPa）的材料，以便于連接大直徑鋼筋、高強鋼筋和縮短灌漿套筒長(cháng)度。

4.8.3 適用范圍

本技術(shù)適用于裝配整體式混凝土結構中直徑12~40mm的HRB400、HRB500鋼筋的連接，包括：預制框架柱和預制梁的縱向受力鋼筋、預制剪力墻豎向鋼筋等的連接，也可用于既有結構改造現澆結構豎向及水平鋼筋的連接。

4.8.4 工程案例

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