基礎處理：首先，基礎表面應進(jìn)行鑿毛處理，或采用專(zhuān)用加固界面劑做界面處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時(shí)，清除積水。

支模：按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。模板頂部標高應高出設備底座上表面

50mm。灌漿中如出現跑漿現象，應及時(shí)處理。

灌漿料配制：根據產(chǎn)品所需用水量加水，一般通用加固型按13-15%的標準加水攪拌，豆石加固型按9-11%的標準加水攪拌。每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以?xún)葘⒘嫌猛辍?/span>

灌漿澆筑：灌漿前，先做試驗，確定灌漿料配合比、灌漿層厚度、防止過(guò)混、改性后灌漿料等。施工時(shí)，把灌漿料倒入到指定位置凹槽內，做到整體勻均，并應鋪設鋪砌石層以做穩定支護。按施工要求安排模板，方便再次灌漿。連續施工要

以灌漿已設限結束，灌漿結束后要噴水整理，重點(diǎn)觀(guān)察灌漿砂漿層與排水孔和排水溝的連接是否完善，檢查施工質(zhì)量，確認無(wú)問(wèn)題后方可完成施工。

灌漿后，需要進(jìn)行以下后續處理：

灌漿孔回填：在施工完成之后，要對灌漿孔進(jìn)行及時(shí)的回填，回填的材料主要為C25強度的小級配、細石混凝土，在回填完成之后，還要進(jìn)行密實(shí)處理。

結構物臺背填料灌漿質(zhì)量檢查：首先需要對檢查孔進(jìn)行布設，注意位置的布設要均勻分散，避免在異常地段如冒漿、串漿嚴重地段以及吃漿量特別大或耗漿量特別小的地段布設。同時(shí)要避免在距橋臺前墻、側墻太近的部位布設檢查孔，以免對橋臺造成破壞。

高強無(wú)收縮灌漿料是一種以水泥為膠結材、配以德國進(jìn)口外加劑和純天然骨料等材料配制而成的專(zhuān)用灌漿材料。它具有以下性能特點(diǎn)：

早強、高強：一天抗壓強度≥20Mpa；三天抗壓強度≥30Mpa；28天抗壓強度≥65Mpa。設備安裝一天后即可運行生產(chǎn)，滿(mǎn)足了快速修復和搶修的需求。

微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無(wú)收縮。粘結強度高，與鋼筋握裹力不低于6Mpa。

自流性高：可填充全部空隙，滿(mǎn)足設備二次灌漿的要求?，F場(chǎng)加水攪拌后即可使用，不需要振搗便可自動(dòng)填充所需灌注空隙，不泌水、不分層。

抗離析：克服了現場(chǎng)使用中因加水量偏多所導致的離析現象。

抗開(kāi)裂：現場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。

耐久性強：本品屬無(wú)機膠結材料，使用壽命大于基礎混凝土的使用壽命。經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)實(shí)驗強度無(wú)明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

抗腐蝕性：抗侵蝕，耐沖刷，具有良好的抗硫酸鹽和抗污水侵蝕性能，有較強的抗沖刷性，可用于海港，污水處理廠(chǎng)等工程。

抗油滲性：在機油中浸泡30天后其強度可以提高10%以上。

綜上所述，高強無(wú)收縮灌漿料具有早強、高強、微膨脹、自流性高、抗離析、抗開(kāi)裂、耐久性強、可冬季施工、抗腐蝕性和抗油滲性等特點(diǎn)，是一種性能優(yōu)良的灌漿材料。